6月20日，大雨如注，鞍钢矿业齐大山铁矿采场，满载着铁矿石的大型电动轮汽车平稳运行，电铲、钻机作业忙碌，生产秩序井然有序。“职工情绪高涨，产量不会受到影响”，正在采场巡视的该矿党政领导信心满满地告诉记者。在鞍钢全力打胜“两大战役”的关键时期，该矿以实际行动吹响了创业创效冲锋号，争当矿山发展排头兵。
今年以来，该矿深入践行“六种发展理念”和“九个两手抓”工作思路，积极落实矿山发展战略，不断提升产品核心竞争力、提高企业发展贡献度，有力地推动了企业转型升级和降本增效向纵深发展。1至5月份，该矿采剥总量超计划210万吨；铁矿石产量超计划10万吨；铁精矿产量超计划5.5万吨；降本增效1.23亿元；实现利润6.74亿元，超计划1.83亿元。
面对产量计划超设计、选矿超历史水平的巨大压力，以及综合品位降低，大量低品位矿入选等困难，该矿从大局出发，迎难而上，理清工作思路，明晰发展目标和方向，以为炼铁提供优质产品为宗旨，以扭亏增效和转型升级为主线，不断提高产品核心竞争力和企业发展贡献度。围绕打造国际一流铁矿山的宏伟目标，该矿全面开展形势任务教育、“网络问企”等活动，进一步增强了全矿职工的危机意识、责任意识和大局意识，把广大职工的思想统一于“六种发展理念”和“九个两手抓”工作中，把行动落实到确保实现全年生产经营目标上来，形成全员自我加压挑重担，群策群力渡难关的良好氛围。
实现目标，落实保证措施是关键。该矿在全面提高安全管理水平，确保生产持续稳定的同时，把优化生产组织、提质增产作为实现生产目标、推进工作全面发展的立足点。在采矿生产上，坚持以准时化生产为主线，一方面通过优化生产布局，调整好采场时空关系，合理编制采掘计划，增加开拓矿量，稳定现有生产能力，实施准时化生产以来，日均增加产量1.5万吨；另一方面加快二期扩建工程进度，力争全年完成剥岩量3900万吨以上，确保矿石后续生产能力。在选矿生产上，重点强化了选矿设备升级改造，全面提升各个环节能力，力争年末实现选矿处理量达设计。在质量管理上，以炼铁需求为标准，通过完善工序质量管理，实现道道工序出精品，为炼铁生产提供优质服务。1至5月份，铁精矿输出一级品率98.57%，超计划2.57%。
向管理要效益是实现效益最大化的必由之路，也是实现降本增效的重要手段。该矿创新管理模式，围绕绩效管理、TnPM管理、机旁备件管理、物质供应管理等重点工作，成立12个专业组， 对作业区进行集中检查，综合评价，不断提升管理空间，总结提炼的“2+9管理模式”成果获得第八届全国优秀企业管理成功案例奖。在深化全员成本目标管理过程中，该矿建立了工序成本责任和目标体系，优化工序环节管理，实现系统创效；建立物耗管理、单机台核算等十个功能模块的成本管控体系，使职工成为成本管理中心；严把材料备件消耗关，实行作业区间材料、备件集中审核，清仓压库，减少资金占用；严格事故成本考核,实现生产经济运行。通过实施GPS、GIS、牙轮钻GPS精确定位系统、油量远程监控等信息化技术手段，完善管控一体化系统、设备管理信息化系统，推动管理手段向智能化方向转变，提高了生产效率和管理效率。输送作业区针对尾砂渣浆泵检修成本高居不下的问题进行立项攻关，延长了机台过流件使用寿命，年节约资金173万元。今年以来，该矿共实施76项降本增效措施，预计年创效1.5亿元。
全心全意依靠职工办企业，是该矿生产经营取得突破的关键因素。该矿通过深入开展具有齐矿特色的十大品牌创建活动和以十项管理创新为载体的课题攻关活动，拓展了降本增效和管理升级空间，凝聚起职工“开采有限矿石，创造无限价值”的正能量。围绕降本增效、技术改造、创新登高等十个“共产党员工程”重点项目，以李伟党员奉献保产、张志科电动轮技术改造、王晓双青年创新登高为代表的十支奉献攻关队活跃在生产一线，把“跟着郭明义学雷锋”活动落实在具体实践中，创效益2000多万元。该矿广大职工踊跃参与先进操作法大讲堂活动，今年以来，征集职工先进操作法36项，其中3项获评矿业公司先进操作法，浮选工张宇志总结的“一联系、三调整”操作法被评选为集团公司先进操作法。
