鞍钢股份炼钢总厂以成本工作为中心，努力打造企业运营、质量管理、成本运营、设备保障“四个平台”，实现了生产经营各项工作稳定运行。2月份，该厂原品种合格率达99.61%，质量合格率达99.83%，吨坯质量损失为3.83元/吨，均创历史最好水平。
打造高效益、集约化、执行性的企业运营平台。该厂针对产能提升要求，全面调动各产线潜力，发挥调度一体化管控优势，外部合理分配铁水资源，内部加强生产过程组织，严格按计划组织生产，提升了生产管控水平。
打造高附加、高品质、高洁净的质量管理平台。该厂以取向硅钢、重点汽车用钢两个重点品种质量提升为牵引，带动全厂质量工作整体上水平。通过明星员工评比、重点钢种操作达标竞赛、新产品开发、“三级对标”，促进主要经济技术指标稳步提高，提升质量控制水平。
打造低成本、合理化、科技性的成本运营平台。该厂开拓思路，以科技进步、管理创新带动成本降低；调动一切积极因素，全系统、全链条降低内控成本，尽最大可能提升盈利空间；通过工艺、能源“双对标”管理体系，进一步完善内部激励机制；不断改进工作流程，掌握每个生产环节的成本消耗，杜绝一切无效劳动和浪费。该厂炼钢三作业区在分解钢铁料成本措施中，制定了降低脱硫扒损、高效复吹工艺全面推进等子措施；炼钢四作业区在进一步降低RH蒸汽能源费用上下功夫，根据实时生产需要，动态调整补汽量，降低了外购RH蒸汽量。
打造预知性、高回报、规范化的设备保障平台。该厂通过不断完善设备“三级点检”管理体系，扎实开展设备基础管理，开展对主体设备、关键部位专项检查，充分发挥吊车系统“操检合一”优势，提高运行岗位人员责任意识，保证设备系统平稳运行。