朝阳钢铁连铸系统实施智能化改造

 来源:鞍钢日报 2018-09-27

9月26日,记者在朝阳钢铁炼钢厂看到,连铸系统中控室内,屏幕上结晶器液面实时状态,铸机水、电、液压图像分析及OS1操作盘上的数据参数一应俱全,与操作台上醒目的盲板和塞棒急停按钮,组成了一套远程操作自动控制系统,连铸机流长可以轻松地操控铸机。 rPg鞍钢集团网站

流长是连铸工序最艰苦的岗位,需要站在中间包前进行加渣操作,并手动调整操作盘上的各种参数。由于距离钢水近,流长不仅要承受热浪和粉尘,还存在一定的安全隐患。为适应钢铁企业未来发展需要,提高连铸智能化水平,消除职工作业安全隐患,朝阳钢铁于今年起分三个阶段实施连铸系统智能化改造。第一阶段为远程操作改造,实现连铸自动加渣,机前无人值守;第二阶段为声光报警改造,实现异常情况自动报警,操作人工干预;第三阶段为自动控制改造,实现全系统自动控制。 rPg鞍钢集团网站

为尽早实现连铸系统智能化改造目标,朝阳钢铁炼钢厂到国内先进钢企考察调研,借鉴先进经验,结合自身实际成功开发出一套连铸机远程操作自动控制系统。同时,在连铸机前增设自动加渣机,取代人工添加覆盖剂,实现自动加渣。此外,增设高清摄像头,将浇铸实时画面和操作按钮引入机前中控室,实现了流长进操作室工作。截至8月末,该厂的两台连铸机均完成了第一阶段改造目标,1号铸机运行一个多月来状态良好。 rPg鞍钢集团网站

据介绍,在连铸系统第二、第三阶段改造中,该厂将与国内高校合作研发,改造工作将分别于今年年底和明年下半年完成。 rPg鞍钢集团网站

 
 
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