朝阳钢铁炼钢厂前五个月炼钢工序成本降幅达26%

 来源:鞍钢日报 2020-06-17

朝阳钢铁炼钢厂深入贯彻落实集团公司应对严峻形势“十项举措”,锁定“跑赢大盘、跑赢自身”工作目标,从降低钢铁料消耗、精准配比合金料、降低耐材成本和强化能源管控等4个方面入手,组织系列降本增效攻关。今年前5个月,该厂炼钢工序成本比计划降低161元,降幅达26%,为企业抢占市场、实现盈利奠定坚实基础。 1hM鞍钢集团网站

该厂紧紧依靠低成本抢占市场,不断自我加码,实现利润最大化。广泛开展形势任务教育,大力营造“一切成本皆可降”的氛围,与民营企业对标,提升全员降本意识。厂班子成员带领机关干部,深入工区,与党员和技术骨干一道研究具体降本措施,一道工序一道工序分析,一项消耗一项消耗对比,并将成本指标层层分解、逐项落实到岗位和个人。 1hM鞍钢集团网站

该厂大幅度降低钢铁料消耗,以废钢市场价格为导向,动态调整铁水单耗,实现效益最大化,铸余渣回收同比提高7%,转炉一拉率命中率提升2%。应用经济炉龄实现全炉役底吹,渣中铁含量降低4%,在火切环节推行吨钢包保,将割缝长度降低至65%,加大渣钢和粒铁回吃量减少废钢投放量。该厂精准投放合金降本增效,改变钢水脱氧制度,所有钢种由镇静出钢改为半镇静出钢。精准控制钢水中入精炼氧值,修订转炉入精炼成分范围。应用低价合金替代高价合金,高碳锰铁替代中碳锰铁。该厂持续降低耐材成本,推行炉衬维护包保,应用白云石替代镁球进行护炉,实施钢包全程加盖,减少冷热变化对工作衬热稳性能的影响。该厂降低燃料动力成本,优化转炉煤气回收路径,应用降罩,提高转炉煤气回收量;将出钢温度提高至1580℃以上,确保精炼电耗降低10%;对五台钢包烘烤器进行自动烘烤改造,混合煤气使用量降低3%;均衡蒸汽自平衡使用,减少锅炉漏点;转炉蒸汽回收量提高9%,持续降低吨钢消耗。 1hM鞍钢集团网站

 
 
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