日前，从攀钢西昌新钢业传来好消息：该公司依靠自己的力量，成功攻克超高浓度含氟废水处理难题，旗下攀新钒钛酸洗工序废水氟含量从2870mg/L降至10mg/L以下，优于国家排放标准，为同行业治理超高浓度含氟废水提供了全新、经济、高效的解决方案和示范样本。
据了解，在酸洗钛钢卷、去除表面杂质过程中，要使用硝酸和氢氟酸的混合酸液，其间会产生大量的高浓度含氟废水。当废水中氟离子浓度高于2000mg/L时，通常由氢氟酸厂家回收处理。因西昌周边没有氢氟酸厂家，不具备回收条件，西昌新钢业一直采用添加化学药剂的方式，实现废水循环利用。
然而，随着西昌新钢业酸洗钛钢卷量不断提升，单靠添加化学药剂已难以处理高浓度含氟废水。如果高浓度含氟废水进入循环系统，不仅容易造成水网管道腐蚀，具有较大的安全环保风险，还会因电化学反应对其他板材产品质量造成影响。为找到解决办法，西昌新钢业聘请国内环保机构进行评估。某环保机构现场评估认为，攀新钒钛原有废水处理系统设计有待优化，预估改造费用高达200至300万元，且需要持续投加多种药剂，成本高昂且效果未知。
对此，西昌新钢业决定依靠自己的力量开展技术攻关，组建了跨单位的团队，在借鉴以往处理含锰废水成功经验的基础上，聚焦攀新钒钛废水处理系统设备设施、工艺流程、操作方法、化学药剂等方面，深入研究，反复试验，最终研发出简单高效含氟废水处理操作法。
新操作法取得立竿见影的效果，废水中的氟离子浓度大幅度下降，并稳定在国家排放标准值以内。新操作法的创新点在于，创造性地增加了近2米长的管道，调整了中和剂品类、加入时机和用量，利用现有设备设施实现循环降解，停用了片碱、除氟剂、絮凝剂等化学药剂，节省了数百万元的初始改造投资和每年近百万元的化学药剂成本。
目前，攀新钒钛酸洗工序废水氟含量指标稳定，安全环保和其他板材产品质量风险彻底消除。